機械零件設計工藝性及標準化的具體內(nèi)容你知道嗎

　　機械零件設計中的工藝性及標準化：
　　
　　一、工藝性
　　
　　良好的工藝性是指所設計的機械零件能用短的時間、少的勞動量、低的制造費用生產(chǎn)出來，且裝拆、維修方便。零件制造一般包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯(lián)系著的，設計時必須全面考慮。鈦浩機械是以機床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，專業(yè)品質(zhì)保障！設計機械零件時有關(guān)工藝性的基本要求有以下幾方面的內(nèi)容：
　　
　　1、零件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)條件和規(guī)模相適應
　　
　　單件或小批量生產(chǎn)的零件，應充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產(chǎn)時，不宜采用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。
　　
　　2、毛坯選擇合理
　　
　　零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產(chǎn)批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產(chǎn)宜用自由鍛，大批量生產(chǎn)宜用模鍛。
　　
　　3、結(jié)構(gòu)和形狀應簡單合理
　　
　　零件的結(jié)構(gòu)和形狀越復雜，制造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此，要盡可能采用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數(shù)目和被加工面的面積，盡量采用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數(shù)和螺距，齒輪模數(shù)等)。
　　
　　4、規(guī)定合理的制造精度和表面粗糙度
　　
　　制造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的制造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
　　
　　5、滿足熱處理的要求
　　
　　為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質(zhì)量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。
　　
　　6、考慮裝拆的工藝性
　　
　　設計中，應考慮零件能便于裝配、拆卸，并盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經(jīng)濟性。
　　
　　二、標準化
　　
　　標準化是指對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標準，供大家共同遵守。與標準化密切相關(guān)的是零部件的通用化、產(chǎn)品的系列化。
　　
　　通用化是指大限度地減少和合并產(chǎn)品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規(guī)格的同類產(chǎn)品乃至不同類產(chǎn)品中通用，以減少企業(yè)內(nèi)部的零部件種數(shù)，從而簡化生產(chǎn)管理，并獲得較高的經(jīng)濟效益。
　　
　　系列化是指將尺寸和結(jié)構(gòu)擬訂出一定數(shù)量的原始模型，然后根據(jù)需求，按照一定的規(guī)律優(yōu)化組合成產(chǎn)品系列。鈦浩機械是以機床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，專業(yè)品質(zhì)保障！
　　
　　標準化、通用化和系列化被統(tǒng)稱為“三化”?！叭钡膬?yōu)越性表現(xiàn)在：
　　
　　1、采用標準結(jié)構(gòu)及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質(zhì)量。
　　
　　2、便于安排專門工廠采用先進技術(shù)進行專業(yè)化大生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并能大幅度降低勞動量、材料消耗和制造成本。
　　
　　3、技術(shù)條件和檢驗、試驗方法的標準化，可以改進和提高零部件的質(zhì)量。
　　
　　4、增強互換性，便于維修。
　　
　　我國現(xiàn)已頒布的與機械設計有關(guān)的標準，可以分為國家標準(GB、GB／T)、部頒標準(如JB、YB等)、專業(yè)標準和企業(yè)標準四級。我國已加入國際標準化組織(ISO)，許多新的國家標準已采用了相應的國際標準。設計時，應執(zhí)行和采用各項標準。
　　
　　三、機械零件設計的
　　
　　產(chǎn)品設計過程是智力活動過程，它體現(xiàn)了設計人員的創(chuàng)新思維活動，設計過程是逐步逼近解決方案并逐步完善的過程。設計過程中還應注意以下幾點。
　　
　　1、設計過程要有全局觀點，不能只考慮設計對象本身的問題，而要把設計對象看作一個系統(tǒng)，處理“人—機—環(huán)境”之間的關(guān)系。
　　
　　2、善于運用創(chuàng)造性思維和方法，注意考慮多種方案的解，避免解決問題的局限性。
　　
　　3、設計的各階段應有明確的目標，注意各階段的評價和優(yōu)選，以求出既滿足功能要求又有實現(xiàn)可能的方案。
　　
　　4、要注意反饋及必要的工作循環(huán)。解決問題要由抽象到具體，由局部到全面，由不確定到確定。
　　
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